成都粗苯加氢的几种根本工艺

1.1高温法粗苯催化加氢精制工艺

高温加氢精制工艺是在高温( 反响温度280℃～350℃) 、高压( 2.4MPa) 和催化剂( Co-Mo 和Ni-Mo) 作用下举行的催化加氢历程, 经脱重安装后轻苯组分中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为响应的饱和烃, 经过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分散。经过精馏消费可以失掉高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品。

1.2低温法催化加氢精制工艺

低温加氢精制工艺是在低温( 620℃) 、高压( 5.5MPa) 和催化剂( Co-Mo 和Cr2O3- Al2O3) 作用下举行的气相催化两段加氢技能, 将轻苯中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为响应的饱和烃, 同时产生苯的同系物加氢和脱烷基反响, 经过精馏办法提取高纯度的苯产品, 到达苯的高接纳率( 接纳率可达114%) 。同时价得阐明的是由于用低温催化加氢脱除的烷基制氢作为氢源,不必要外界提供氢气。

1.3 美国Axens 高温气液两相加氢法

粗苯经脱重组分后, 由高速泵提压进入预反响器, 举行液相加氢反响, 在此容易聚合的物质, 如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在有活性的Ni-Mo 催化剂作用下, 加氢变为单烯烃。由于预加氢反响为液相反响, 可无效地克制双烯烃的聚合。粗苯先经脱重组分后, 轻苯加氢, 质料顺应性强。预反响器产品经低温循环氢汽化后, 再经加热炉加热到主反响温度, 进入主反响器, 在高选择性Co-Mo 催化剂作用下, 进..相加氢反响, 单烯烃经加氢天生响应的饱和烃。硫化物次要是噻吩, 氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨, 同时克制芳烃的转化, 芳烃丧失率应<0.5%。反响产品经一系列换热后, 再经分散, 液相组分经波动塔, 将H2S、NH3 等气体撤除, 塔底失掉含噻吩<0.5mg/kg 的加氢油。由于预反响温度低, 且为液相加氢, 预反响器产品靠热氢汽化, 必要低温循环氢量大, 循环氢紧缩机绝对大, 且必要1 台低温循环氢加热炉。经预反响器和主反响器加氢后, 失掉的加氢油在高压分散器中分散出循环气, 循环利用, 分散出的加氢油在波动塔排挤尾气后, 进入液液萃取体系, 由于液液萃取合适芳烃含量低工艺, 而加氢油中芳烃含量一样平常在90%左右, 因而液液萃取溶剂斲丧量大, 流程庞大。

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