2017年夹点技能优化改革蜡油加氢裂扮装置换热网络及无效能剖析

大连理工大学精密化工国度重点实行室，膜迷信与技能研讨开辟中心，辽宁 大连 116024；2中国石化抚顺 煤油化工研讨院，辽宁 抚顺 113001；3北京沃利帕森工程技能有限公司，北京 100015）

择要：针对某炼厂 150 万吨蜡油加氢裂扮装置，接纳单段串联+冷高分+常压塔+减压塔+轻烃吸取塔工艺流程， 基于消费数据使用 Aspen Plus 软件对安装中反响局部和分散局部的各个单位模块举行模仿，经过参数的调解， 使得模仿后果与标定命据到达很好的符合，进而取得各个流股的热力学参数。联合夹点技能对其换热网络举行能效剖析，进而找到该工艺流程中的用能“瓶颈”，在不改动安装次要设置装备摆设的条件下，对现有换热网络调优并模 拟盘算失掉节能方案，同时使用无效能剖析办法对改革前后换热网络举行用能评价。调优后，热公用工程用量 为 25709kW，相比原工艺流程浪费了 42.20%，冷公用工程用量为 29863kW，相比原工艺流程浪费了 38.50%； 总体来看改革方案相比原工艺流程浪费了 17.19kgEO/t 的能耗。换热网络的总?丧失也由原来的 13530kW 低落 到 8477kW，总?丧失低落了 37.35%。

对环氧丙烷工 艺体系在正常工况下提取数据（凯发接纳设计参数），使用 Aspen plus 软件对 换热网络中换热节点的换热设置装备摆设举行模仿，以校正所取数据，并盘算出换热节点热负荷。比方：所取的换热设置装备摆设为精制塔 釜液冷凝器，热物流为精制塔釜液(RESIDUEI-O)，冷物 流为循环冷却水(WCSIN-OUT)，使用 Aspen plus 软件建 模，接纳 Heater 换热模子。

输出量为热物流 构成身分(H2O, C3H6Cl2, C3H7ClO) 及其质量分率，收支 口温度 348.4 和 301.4 K，流量 0.625 t/h，热物流汽化分 率等；冷物流构成身分(H2O)、收支口温度 299.1 和 304.6 K、冷物流汽化分率等。物性办法选择基于非随机两相 液体模子和 RK 方程的 NRTL-RK 办法，模仿失掉冷物流流量为 0.0304 t/h，模仿后果与实测值（设计参数）根本分歧，热负 荷为20.63 kW。对调热网络中的每个换热节点的换热设置装备摆设 辨别举行模仿校正，模仿后果与实测值的均匀偏差为 0.75%，标明提取的物流数据的正确性和使用 Aspen plus 软件的可行性。

以 3.5Mt/a 常减压安装的标定陈诉为底子数据 (见表 2)，使用 Aspen Plus 软件创建稳态模子，经过 各侧线馏程数据及塔盘温度散布，验证所建模子与实践操纵参数符合水平较高(见表 3)，较好的反应 了安装现在实践运转情况，可用于下步优化事情。

耽误焦扮装置现有换热网络含 有９台换热器（Ｅ２０１～Ｅ２０９）， ３台冷却器（Ｃｏｏｌｅｒ） 和１台加热炉（Ｈｅａｔｅｒ，冷物流Ｃ１和Ｃ２共用１台 加热 炉），还 有 ２ 台 蒸 汽 发 生 器 （ＥＲ２０３ 和 ＥＲ２０９）。耽误焦扮装置质料（Ｃ１）从１１０ ℃进入 换热网络加热，实践换热终温到达了３０３ ℃。喷 气燃料加氢安装现有换热网络含有４台换热器 （ Ｅ３０１～Ｅ３０４）， ３台冷却器（Ｃｏｏｌｅｒ）和２台加热炉 （Ｈｅａｔｅｒ）。喷气燃料加氢安装质料油（Ｃ５）和循环氢气（Ｃ６）辨别从４５ ℃、５０ ℃进入换热网络加热， 辨别到达了１６６℃和１８８℃。然后质料油、循环氢 气和奇怪氢气混淆构成混淆进料（Ｃ７）从１６４ ℃进入换热网络加热到２１６ ℃（实践换热终温），再进 入加热炉加热。

借助 Aspen plus 软件完成原油换热网络的稳态流程模仿,模仿后果中原油初始温度为 55 ℃, 与常顶油气换热后的温度为 65 . 8 ℃,入初馏塔前的 温度为 160. 2 ℃。现场运转数据: 原油初始温度为 55 ℃,与常顶油气换热后的温度为 66 . 4 ℃,入初馏 塔前的温度为 161. 7 ℃。可以看出,模仿后果与实 际数据根本分歧,稳态模仿切合现场实践工况。